Применение фторлакоткани в технологии производства отрезных кругов

Традиционная технология призводства отрезных кругов

В качестве сепаратора используется железная пластина, поскольку спеченный шлифовальный круг прилипает к железной пластине. Операторы всегда ударяют по нему при разборке, что приводит к повреждению готовых отрезных кругов. Кроме того, из-за того, что стальная пластина легко переформируется, шлифовальный круг соответственно легко деформируется и искривляется. Кроме того, использование алюминиевого шаблона или даже старого шлифовального круга в качестве сепаратора из-за его большого объема и теплоемкости значительно снижает эффективность замеса и спекания. Традиционные формы также имеют общий недостаток: спеченный шлифовальный круг имеет гладкую поверхность, что влияет на его теплоотдачу и эффективность резки, а также снижает его использование.

фторлакоткань для замены

Чтобы решить вышеупомянутые проблемы в традиционном процессе, мы вводим термостойкую фторлакоткань для замены различных типов прокладок в исходном процессе. После многократного применения можно достичь следующих преимуществ:
1. Из-за небольшой толщины жаропрочного листа из фторлакоткани (до 0,5 мм) и низкой теплоемкости партия увеличивается, а время спекания для одной партии в печи сокращается. Экономия энергии более 20%.
2. Когда рабочие разбирают партию из печи, то трудоемкость снижается, а эффективность труда повышается. В частности, в процессе разборки нет явления прилипания и не требуется механического разделения. Выход готовой продукции увеличивается на 10% в сравнении со старой технологией.
3. Поверхность шлифовального круга можно оптимально контролировать, чтобы улучшить ее шероховатость и самозаточку.

Как использовать фторлакоткань